数控（kòng）及CNC加工中心（xīn）加工（gōng）工艺守（shǒu）则

  数控铣及CNC加工中心加工除应遵（zūn）守普通加工通（tōng）用（yòng）工艺（yì）守则的有关规（guī）定外（wài），还应遵守本（běn）守则的规定。

一（yī）、开机前准备

1. 操作者必须根据（jù）机床使（shǐ）用说明书熟悉机（jī）床的性（xìng）能（néng）、加工范围和精度，并（bìng）要熟（shú）练地掌握机（jī）床及其数控装（zhuāng）置（zhì）或计（jì）算机各部分的作用及操作方法。

2. 检查各开关、旋（xuán）钮（niǔ）和（hé）手（shǒu）柄是（shì）否在正确位置。

3. 启动控制电气部分，按规（guī）定进行预热。

4. 开动机床（chuáng）使（shǐ）其空运转，并检查各开关、按（àn）钮（niǔ）、旋钮和手（shǒu）柄（bǐng）的（de）灵敏性及（jí）润滑系统是否正常等。

5. 熟悉被加（jiā）工件的加工程序和编程原点。

6.机（jī）床在每次开机或机床按急停复（fù）位后，首（shǒu）先要回机床参考（kǎo）零位（即回零），使机床对其后的（de）操作有（yǒu）一个基准位置。

二、装夹工（gōng）件（jiàn）

  1. 工件的装夹（jiá）除应牢（láo）固可靠外，还（hái）应注意避免在工（gōng）作中刀具与（yǔ）工（gōng）件或刀具（jù）与夹（jiá）具发生（shēng）干（gàn）涉（shè）。

2. 工件装夹之前要先（xiān）清洁（jié）好各表面（miàn），不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺（cì）。

3.装夹用的等高（gāo）铁一定要经磨床磨平各表面（miàn），使其（qí）光滑、平（píng）整。码（mǎ）铁（tiě）、螺（luó）母一（yī）定（dìng）要坚固，能可靠地夹紧工件。对（duì）一些难装夹的（de）小工件，可直接夹紧在虎钳上。

4. 机床工作台应清洁干净，无铁屑（xiè）、灰尘、油污。

5. 垫铁一般（bān）放在工件的四角（jiǎo），对跨度过（guò）大（dà）的（de）工件需要（yào）在（zài）中间加放（fàng）等高垫（diàn）铁。

6.根（gēn）据图纸尺寸（cùn），使（shǐ）用拉尺检查工（gōng）件的长、宽、高（gāo）是否合格。

7.装夹（jiá）工件时，根据编程作业指（zhǐ）导（dǎo）书的（de）装夹摆（bǎi）放（fàng）方式，要考虑（lǜ）避开加工的部位和在（zài）加工中刀（dāo）头可（kě）能碰到夹具的（de）情况。

8.工件摆放在垫（diàn）铁上以后（hòu），就要根据图纸要（yào）求对工件（jiàn）基准面进行（háng）拉表（biǎo），工（gōng）件长度方向误差小（xiǎo）于0.02mm,顶（dǐng）面（miàn）X、Y方向水平误（wù）差（chà）小（xiǎo）于0.05mm。对（duì）于六面都磨好的工件（jiàn），要校（xiào）验其（qí）垂直度是否合格。

9.工（gōng）件（jiàn）拉表完毕后一定要拧紧螺（luó）母，以（yǐ）防止装夹不（bú）牢固而使工件在加工中产（chǎn）生移（yí）位的现象。

10.再拉表（biǎo）一次，确定夹紧好后（hòu）误（wù）差不（bú）超差。

三、工件碰数

1．对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数，确定加工参考（kǎo）零位。碰数头有光电（diàn）式和机械式两种。碰数方法有（yǒu）分中碰数（shù）和单边碰数两种（zhǒng）。光（guāng）电（diàn）式静止，机械（xiè）式转速（sù）450∽600rpm。

2.分中碰数（shù）的方法和步骤

2.1 手动（dòng）移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面（miàn）。当碰数头刚碰到工件使红灯亮时（shí），就设定这点的（de）相对坐标值为（wéi）零。

2.2 再（zài）手动移动工作（zuò）台（tái）X轴（zhóu），使碰数头碰工件的另（lìng）一侧面。当碰（pèng）数头刚碰到工件时（shí），记下这时的相（xiàng）对坐（zuò）标（biāo）。

2.3 根据其（qí）相对值减（jiǎn）去碰数头的直径（即工件的长（zhǎng）度），检（jiǎn）查工件的长度是否符合图纸要求。

2.4 把这个相对坐标数除以2，所（suǒ）得数值就是（shì）工件X轴的中间数值。

2.5 再移动工（gōng）作台到X轴上的（de）中间数值，把这点的（de）X轴的相对坐标（biāo）值设定为零。这点（diǎn）就是工件X轴上的零位。

2.6 再一次认真检查数据的（de）正确性（xìng）。

2.7认（rèn）真把工件X轴上（shàng）零位的机械坐标（biāo）值记录在（zài）G54-G59的（de）其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次（cì）认真检查数据的正确性。

2.8工件Y轴零位（wèi）设（shè）定的步骤与X轴的操作相同。

四、刀具准备与安装

1.根（gēn）据（jù）编程作业（yè）指导书准备好所有刀具（jù）。

2.安放（fàng）刀具时（shí）应（yīng）注（zhù）意（yì）刀具的使用（yòng）顺序（xù），刀具的安放位（wèi）置必须与程（chéng）序（xù）要求的顺（shùn）序和位（wèi）置一致。

3.根据编程作业指导书（shū）的刀（dāo）具数据，换上要（yào）进行（háng）加工的刀具。让刀（dāo）具去碰摆在基准面上的高度测量器。当测量器（qì）红灯亮时，把这（zhè）点的（de）相对坐（zuò）标值设（shè）定为零。

4.移动刀具（jù）到 的地方，手动向下移动（dòng）刀具50mm，把这点（diǎn）的（de）相对坐标（biāo）值再（zài）设定为零（líng），这点就是Z轴的（de）零（líng）位。

5.把这点的（de）机械坐标（biāo）Z值记录再G54∽G59其（qí）中一个里。这（zhè）就完成了（le）工（gōng）件（jiàn）X、Y、Z轴的零位设定。再（zài）一次认真检查数据（jù）的正（zhèng）确（què）性。

6.检查（chá）零点（diǎn）的（de）正确性，把X、Y轴移动到（dào）工件的边悬。根据工件（jiàn）的尺寸，目测其零点的（de）正确性。

五、开（kāi）机（jī）加工

1.一般要求（qiú）

 1.1进行首件加工前，必须经过程（chéng）序（xù）检查(试走（zǒu）程序（xù）)、轨迹检查、单程序段试切及工件尺寸检查（chá）等步骤。

1.2 在加工时，必须正（zhèng）确（què）输人程序，不得擅自（zì）更改（gǎi）程序。

1.3 在加工过程（chéng）中操作者应随时监（jiān）视显示（shì）装置，发现报警信号时应及时停车排除故障。

1.4 零（líng）件（jiàn）加工（gōng）完（wán）后，应将程（chéng）序纸带、磁带或磁盘等收藏起来妥善保（bǎo）管，以备（bèi）再用。

2.每一个程（chéng）序开始（shǐ）执行时，必须认真检查其（qí）所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具，开始加工时要把进给速度调到（dào） 小，单节（jiē）执行，快速定位（wèi），落刀（dāo）。进刀时需（xū）集中精神（shén），手应放在停止键上，有（yǒu）问题立即停止。注（zhù）意观察刀具运（yùn）动方向以确定 进刀，然（rán）后慢慢地加大进给速度（dù）到（dào）合（hé）适。同（tóng）时要对刀具（jù）和工件加冷却（què）液或冷（lěng）风。

3.开（kāi）粗加工时不得离（lí）控制面板太远，有异常现象及时（shí）停机检（jiǎn）查（chá）。

4.开粗（cū）后再拉一（yī）次表，确定（dìng）工件没有（yǒu）松（sōng）动。若有，则必须重新校正和碰数。

5.在加工过（guò）程（chéng）中不断优化（huà）加工（gōng）参数，达 佳效果（guǒ）。

6.因（yīn）本（běn）工序是关键工序，因此加工完毕后应测量主要参数值与图（tú）纸要（yào）求是否一致。如有问题，立即通知当班组长（zhǎng）或编程员检查、解决。经自（zì）检合格后方可拆下工（gōng）件并（bìng）必须送（sòng）检验员专检。

7.工（gōng）件拆下后及时清洁（jié）机（jī）床工作台。

8.直接数（shù）控（kòng）操作（DNC）:

8.1 在DNC数控加工前（qián），要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。

8.2 在计算机中打开要（yào）传输（shū）的加工程序进（jìn）行检（jiǎn）查，然后让计算机进入DNC状态，并（bìng）输（shū）入正（zhèng）确加（jiā）工程序的文件（jiàn）名。

8.3 在（zài）加工机（jī）床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控（kòng）制器出现闪烁的LSK字样。

8.4 在计算机上按回车键就（jiù）可以进行DNC传输加工了。

六、工人的自检内容、范（fàn）围

1.加（jiā）工者在加工（gōng）前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位，形（xíng）状（zhuàng），图纸各尺寸，并知道其下工序加工（gōng）内容。

2.工件（jiàn）装夹前应先（xiān）测量坯料尺寸（cùn）是（shì）否符合图纸要（yào）求，工件装夹时必须认真检（jiǎn）查其摆放是否（fǒu）与编（biān）程作业指导书一致。

3.在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的（de）数据及时进行调（diào）整。

自（zì）检内容主要为加（jiā）工部（bù）位（wèi）的（de）位置（zhì）尺寸。如：⑴工件是否有（yǒu）松动；⑵工（gōng）件是否正（zhèng）确分中（zhōng）；⑶加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；⑷加工（gōng）部（bù）位相互间的位置尺（chǐ）寸。

在检查完位置尺寸（cùn）后，要对粗加工的形状尺寸进行测量（圆弧除外）。

4.经过粗加工（gōng）自检后才进行精加工。精加工后工人（rén）应对加工部位（wèi）的形状尺寸进行（háng）自检，对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸，对（duì）斜面的加工部位测量图纸上标出（chū）的（de）基（jī）本尺寸（cùn）。

5.工人完成工件（jiàn）自检，确认与图纸及工艺要求相符合（hé）后方能拆下工件送检验员专（zhuān）检。

七（qī）、出（chū）错的原因、特别注意、改正措（cuò）施（shī）列表（biǎo）